الف – بچ هاوس
برای فرایند تولید انواع پشم شیشه ابتدا مواد اولیه شیشه شامل سیلیس، فلدسپار، دولومیت، کربنات سدیم، کربنات باریم، براکس، سولفات سدیم، کربنات کلسیم و شیشه برگشتی از همین فرمولاسیون با نسبت معین توزین و در میکسر با یکدیگر مخلوط می گردد.
ب- کوره ذوب
مخلوط حاصل سپس در یک کوره شیشه با ظرفیت ۵۰ تن در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد ذوب، حبابزدایی و همگن می شود کوره مورد نظر از نوع رکوپراتوری و تک محفظه بوده و مراحل ذوب و تصفیه در محفظه اصلی انجام می شود.
مذاب حاصل به منظور همگنی حرارتی و تنظیم درجه حرارت در کانال بهینه سازی حرارتی (forehearth ) جریان یافته و نهایتا وارد ماشینهای الیاف ساز می گردد.
ج- الیاف سازی انواع پشم شیشه
در بخش الیاف سازی (انواع پشم شیشه) مذاب در استوانه هایی که سطح جانبی آنها را سوراخهایی فرا گرفته و با سرعت در حال دوران است ریخته و تحت نیروی گریز از مرکز بصورت رشته هایی از سوراخهای استوانه خارج و تحت نیروی کششی هوای فشرده و شعله به الیاف ظریفی به ضخامت ۵ میکرون تبدیل می گردد.
د – تونل حرارتی
الیاف حاصله (انواع پشم شیشه)به نوعی رزین ترموست فنولیک آغشته شده و پس از توزیع یکنواخت روی نوارنقاله فلزی ( زنجیر فرمینگ ) وارد تونل حرارتی شده و تحت بار مکانیکی و حرارت مناسب یکپارچه می گردد.
ه – برش و بسته بندی
ه- ۱ – انواع رولی و پانلی رزین دار : پشم شیشه خروجی از تونل حرارتی سپس روکش شده و در اندازه های مورد سفارش برش و بسته بندی می گردد.
ه – ۲ – محصولات بودن رزین : این سری از محصولات ( ۶۰۰، ۶۰۰w ) پس از طی مرحله ج توسط نوارنقاله ای به خط تولیدی موازی با خط اصلی قرار گرفته و از یک سطح بوسیله نخ نسوز با توری مرغی گالوانیزه ( mesh wire ) پوشش می یابد. و سپس در رولهای ۱*۵ متری برش و در کیسه نایلونی بسته بندی می گردد.
ه – ۳ – عایق لوله و اتصلات : انواع پشم شیشه خام رزین خورده مرحله ج در یک فرایند مجزا با پیچیده شدن حول استوانه ای داغ بنام ماندرل به ضخامت مورد سفارش رسیده و سپس در یک آون حرارتی در دمای بیش از ۲۰۰ درجه پخت و تثبیت شده و در صورت تقاضای مشتری با فویل آلومینیم ساده یا مسلح روکش می گردد. عایق لوله های حاصله با طول۱ الی ۲/۱ متر با شیاری در امتداد طول و اقطار مختلف در کیسه های نایلونی بسته بندی و عرضه می گردد.
شرکت مهندسی عایق هورگام نمایندگی رسمی شرکت پشم شیشه ایران
